Atelier Bruno Moret

 

Les minis perceuses, choix et utilisation

Les minis perceuses, voilà bien des outils mal nommés, car elles vous serviront à bien autre chose qu’à percer. Vous les utiliserez pour tronçonner, poncer, meuler, brosser, tourner de petits objets…

Véritables couteaux suisses, les minis perceuses sont l’outil par excellence de l’atelier du modéliste d’autant qu’elles peuvent se retrouver au cœur d’un système plus complet avec des supports verticaux pour perçage de précision, des arbres flexibles…

 

Aujourd’hui, l’amateur dispose donc d’une large gamme, essentiellement composée par l’offre de trois fabricants, Dremel, Maxicraft et Proxxon, offrant le choix de machines alimentées directement par secteur, par transfo 12 volts ou encore par batteries rechargeables.

Comment choisir alors l’outil le plus adapté à vos besoins ?

 

 

A fil, avec une alimentation sur secteur ou bien autonomes avec une alimentation par batteries rechargeables, les minis perceuses sont d'un usage universel pour le modéliste. Savoir choisir le bon modèle correspondant le plus à vos besoins est donc important.

Premiers critères à prendre en compte, le type d'alimentation et l'ergonomie générale. Pour cela, rien ne remplacera la confrontation avec le véritable appareil, c'est à dire sa prise en main. Et pour cela, il convient de ce déplacer dans un vrai magasin. L'achat sur internet trouve quelques limites dans ce domaine.

 

 

 

Critère primordial pour un travail de qualité et une grande universalité, la gamme des vitesses disponibles, ici le réglable se fait par variateur électronique. C'est la solution idéale.

 

 

 

Les minis perceuses, quelque soient leurs différentes caractéristiques, ouvrent un grand choix d'utilisation d'outils. Outre les traditionnels forets, qu'il convient de garder dans les mêmes conditions que leur grands frères, votre disposerez de fraises, de meules, de disques à tronçonner permettant un travail extrêmement varié.

 

 

 

Dernier critère de choix, le mode de fixation de l'outil, par mandrin trois mors concentriques traditionnels ou par jeu de pinces offrant des capacités de serrage allant généralement de 0,3 à 3,2 millimètres. Elles sont moins souples d'utilisation, mais beaucoup plus précises que les mandrins.

 

 

 

Les principales caractéristiques des minis perceuses

Outre l’alimentation proprement dite, plusieurs points sont à surveiller.

La puissance du moteur, liée au type d’alimentation, la gamme de vitesse disponible, le système de fixation des outils, mandrin trois mors ou pinces et la disponibilité d’outils complémentaires. Enfin, l’ergonomie de l’appareil doit être prise en compte mais il s’agit là d’un critère plus personnel.

 

Les alimentations

- L’alimentation par secteur offre l’avantage d’une puissance moteur plus importante, jusqu’à 175 watts, se qui les rends aptes aux travaux longs et difficiles, comme le décapage de surface par exemple, par contre, elles sont généralement plus lourdes donc légèrement moins maniables. 

 

- L’alimentation par transformateur indépendant allège la perceuse qui sera plus maniable, mais également moins puissante, de l’ordre de 25 watts. En outre, l’ensemble est au final plus encombrant, puisqu’il faut tenir compte du transformateur à disposer non loin de la perceuse. Enfin, le prix des deux éléments, disponibles séparément sera plus important que pour une perceuse alimentée par secteur.

 

- L’alimentation par batteries rechargeables Ni - Cd 7,2 volts ou Lithium – Ion 10,8 volts, offre une grande souplesse d’utilisation n’étant plus liées par « le fil à la patte », mais la puissance est limitée. En outre, il convient de recharger régulièrement les batteries. L'idéal étant donc de disposer de deux batteries, une en utilisation pendant que l’autre se recharge.

 

La gamme de vitesse disponible

C’est une des caractéristiques fondamentales à surveiller. En effet, selon les travaux réalisés et la nature des matériaux, la vitesse de rotation de l’outil, exprimée en tours par minute, sera différente, parfois dans des proportions très importantes (voir tableau ci-dessous).

 

 

 

315 Régime pour des forets hélicoïdaux HSS exprimé en tours par minutes

 

 

Les régimes indiqués doivent être adaptés aux matières à travailler. Avec l’aluminium, le laiton, l‘acier et l‘acier spécial, l'application d’un liquide de refroidissement est recommandée. La matière plastique peut être refroidie quant à elle avec de l’air comprimé, pour empêcher les éclats.

En ce qui concerne les bois, la valeur donnée est purement indicative : plus le bois est dur, moins le régime sera élevé, sinon, il brûle !

 

Quoi qu'il en soit, on comprend ainsi tout l’intérêt de pouvoir disposer d’une gamme de vitesse la plus large possible et de la nécessité de pouvoir ajuster celle-ci précisément selon la nature du travail.

 

Pour cela, les appareils présents sur le marché proposent plusieurs solutions :

- Aucun réglage sur la machine n’est prévu, cas des machines bas de gamme alimentées par transformateur externe, le réglage étant alors confié au variateur du dit transfo, lorsque celui-ci en est équipé…

- Réglage par bouton deux positions, vitesses rapide et lente.

- Réglage par molette multi positions offrant alors une gamme plus large d’une dizaine de vitesses.

- Réglage par variateur électronique, solution offrant naturellement le plus de souplesse.

 

Le système de fixation des outils

Dernier point à surveiller, le système de fixation des outils, mandrin 3 mors ou jeu de pinces, bien que généralement les deux systèmes soient disponibles dans le catalogue des accessoires.

Le mandrin universel à trois mors offre naturellement la plus grande souplesse d’utilisation, disposant généralement sur ce type de machine d’une plage de réglage allant de 0,8 mm à 3,2 mm. 

 

Son principal défaut, une précision moindre, ce qui peut poser problème lors de perçages de précision sur support vertical par exemple.

Les pinces sont plus précises sur ce point, mais naturellement moins souples d’utilisation. Lors d’un changement d’outil, il peut être nécessaire de devoir changer la pince. Il faudra ainsi pouvoir disposer d’un jeu complet de quatre ou cinq éléments pour disposer d’une plage de serrage suffisante.

Attention enfin à la qualité proprement dite de la pince. Préférez des outils 3 fentes en acier, robustes et précis, aux pinces 4 fentes en laiton ou aluminium.

 

L'utilisation des minis perceuses

Votre mini perceuse, bien au delà de sa fonction première, pourra recevoir une multitude d’outils qui seront vite indispensables…

 

 

Utilisation "classique" d'une mini perceuse : le perçage d’un trou de fixation d’un rail !

Classique, mais pas la seule application de l’outil loin s'en faut…

 

 

 

Les disques à tronçonner rendent d’inestimables services : tronçonnage d’un rail, indispensable en cas de mise en œuvre d’une voie flexible…

 

 

 

Le disque peut également être utilisé telle une véritable lime, comme ici, pour l’ajustage des lames des aiguilles VE Jouef qui d'origine présentent une sur-épaisseur de près de 1 mm, réduisant d'autant l'écartement de l'appareil à ce niveau : mauvais pour le roulement ça…

 

 

 

Les fraises disponibles sous diverses formes permettent de véritablement sculpter la matière. Ici, la mise en forme de la partie inférieure d’une plaque de tuiles romaines en résine…

 

 

 

Les minis perceuses comprennent en général un collet standardisé sur leur nez, leur permettant le montage sur quelques accessoires, comme cette défonceuse qui permettra de fraiser en surface, de réaliser des rainures, des profilés...

Elle vous servira également comme guide perçage pour les parties rondes et utilisant le prisme en V présent dans la base de travail.

 

 

 

Un guide réglable permet les usinages en long. En démontant le sabot vous découvrez un axe en pointe qui permet les travaux en rotation de la machine.

 

Les perceuses d'établi

Très pratiques, ces machines permettent un travail de précision en poste fixe.

Elles sont généralement dotées d'un solide bras en métal inoxydable sur lequel coulisse le bloc moteur.

Le nez de broche peut être équipé d'un classique mandrin ou d'un jeu de pinces allant jusqu'à 3,2 mm.

Ces machines sont équipées d'une butée réglable avec indication de profondeur de forage.

Préférez toujours une machine dotée d'une large table de travail usinée pour plus de précision et dotée de gorges en T. Celles-ci permettront la mise en place d'un étau ou de différents système d’ablocage des pièces afin de les maintenir durant les perçages.

 

 

 

Une perceuse d'établi représente un investissement non négligeable pour un amateur. Elle sera à réserver pour les travaux importants ou répétitifs demandant une précision supérieure à ce qu'il est possible d'obtenir à l'aide d'une mini perceuse. Cependant, une perceuse d'établi, ce n'est pas une fraiseuse !

 

 

Les lapidaires

Encore assez peu connus des amateurs, les lapidaires ou ponceuses à disque d'établi, sont extrêmement intéressants, notamment pour dresser des faces ou poncer des angles précis dans le cas de travaux d'ajustage.

Elle se compose d'un plateau tournant sur lequel est disposé un disque abrasif auto-collant et d'une table orientable en façade qui doit permettre l'utilisation d'un guide réglable monté sur réglette coulissante.

Même dans le cadre d'une utilisation strictement modéliste, préférez une machine au diamètre de plateau le plus important possible et la plus lourde également. Elle n'en sera que plus stable.

Pensez également à toujours la raccorder à un aspirateur. Un lapidaire, c'est une véritable machine à produire de la poussière !

Enfin, notez que comme pour toute ponceuse, les disques abrasifs pour lapidaires sont disponibles en plusieurs grains, entre 80 et 320, selon la nature du travail à réaliser.

 

 

Dressage d'un angle à 45° sur ce mur de poste d'aiguillage type PLM afin de faciliter les opération de collage comme expliqué dans le chapitre sur les colles.

Attention, sur cette machine, le plateau tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Le zone utile sur la table de travail sera donc la partie droite. En effet, les efforts auront tendance à plaquer la pièce sur la table.

Si vous poncez de l'autre côté, la pièce sera entraînée par la rotation du plateau et décollera littéralement de la table. La réaction peut d'ailleurs être assez violente. Attention donc !

 

 

 

La table de façade est rainurée afin de pouvoir utiliser le guide réglable indispensable pour poncer précisément l'angle de cette toiture.

 

 

 

Attention tout de même à n'accorder qu'une confiance relative aux indications des réglages d'angle dont dispose la machine. Contrôlez toujours avec une équerre ou un rapporteur d'angle la position précise de la table par rapport au plateau.

 

 

 

Les scies circulaires de table

Ce type de scie s'utilise à poste fixe sur établi : l’outil de coupe ne se déplace pas vers l’élément à tronçonner, c'est donc la pièce à couper qu’il faut pousser vers la lame.

Ces machines sont parfaites pour effectuer des découpes précises de pièces longues sous plusieurs angles, pour déligner, tronçonner ou réaliser des rainurages.

Le principe général est très simple. Un moteur installé sous une table métallique entraîne une lame circulaire qui dépasse du plan de travail au travers d’une lumière. Cette lame est naturellement réglable en hauteur et en inclinaison, permettant d’effectuer des coupes droites ou biaises.

Selon les modèles, les tables peuvent être équipées de rallonges télescopiques permettant d'augmenter sensiblement la surface de travail.

En fonction du type de lame utilisé, on peut travailler le bois, le plastique ou le métal. A ce sujet, notons que le changement de lame est toujours une opération fastidieuse, exigeant de combiner deux gestes, le blocage de l'axe de rotation du moteur et la fixation de la lame, et ce, dans un espace très réduit.

Dans notre domaine, deux marques se partagent l'offre du marché avec des machines adaptées à nos besoins de modélistes : PROXXON et KALEAS ex-BÖHLER.

Comme toujours, le choix entre les deux se fera en fonction des possibilités d'approvisionnement et de l'ergonomie générale des machines. Et il s'agit souvent du point le plus difficile à apprécier tant il est rare d'avoir la possibilité de travailler effectivement avec les machines en question avant de les acheter !

 

 

Et voilà ce qu'il ne faut jamais faire : démonter le couteau diviseur, situé normalement au plus près de l'arrière de la lame, et qui évite à la pièce tronçonnée de se resserrer sur celle-ci et de rebondir ; démonter, même s’il est toujours gênant, surtout sur les coupes en biais, le capot de protection de lame...

Quoi qu'il en soit, au moment de régler la machine, il faudra tenir compte de l'épaisseur de la lame en sachant que la pièce à couper se trouve toujours entre le guide parallèle et la lame, jamais de l'autre côté.

 

 

 

Pendant la coupe, utilisez toujours un poussoir, jamais les mains. Celui-ci est en fait constitué par un simple manche de pinceau mis en forme en pratiquant un ergot. Et puisque l'on évoque des notions de sécurité, équipez-vous également de lunettes de protection.

 

 

 

Ici, le poussoir est beaucoup plus évolué. Il est réalisé à partir d'une truelle à jointer, sur la fine lame de laquelle a été fixée par 3 vis une base en escalier. Grâce à la poignée surélevée, la sécurité est réellement optimum. Il est ainsi facile et rapide de réaliser une grande série de cales aux dimensions précises.

 

 

 

 

On comprend également la nécessité de l'utilisation de ce genre de poussoir, s'intercalant entre le guide parallèle et la lame lorsqu'il s'agit de débiter des pièces de faibles largeurs qui ne laisseraient autrement que quelques millimètres entre la lame et le guide. Ici, sans même envisager d'y mettre les doigts, l'utilisation d'un poussoir type pinceau serait difficile, voir dangereuse. Celui-ci par contre aurait toute son utilité comme poussoir latéral, au lieu de la main !

 

 

 

L'utilisation des « marches » du poussoir permet de réaliser des coupes biaises. Dans ce cas, quelques notions de trigonométrie seront du plus grand secours, car l'angle est fonction de la longueur de la pièce à débiter et naturellement de la marche du poussoir. Selon les travaux, il faudra donc d'abord commencer par réaliser «le» poussoir adapté.

 

 

 

 

Ces deux pièces en trapèze ont été facilement débitées sur cette scie circulaire de table. Ce type de machine est d'ailleurs particulièrement adaptée en cas de petite série de pièces identiques.

Mais attention aux angles, une réflexion s'impose. Ici, la première découpe s'est faite en disposant la pièce sur la première marche. Pour conserver le même angle des deux côtés, il sera nécessaire de poser la pièce retournée de 180° sur la deuxième marche du poussoir !

 

 

 

Le moteur est généralement complètement caché dans le base de la machine. Ce n'est cependant pas parce que l'on ne le voit pas qu'il ne faut pas en prendre soin. Et ici, le problème, c'est la sciure naturellement  qui peut très vite s’accumuler !

D'autant plus vite d'ailleurs que le système d'aspiration n'est pas utilisé lors des coupes.

 

 

 

Il sera donc indispensable de procéder régulièrement à une inspection approfondie de la machine et à son nettoyage, gage de sécurité et de pérennité pour la machine.

 

 

Les scies à ruban

Les scies à ruban sont des machines universelles, aussi efficaces pour les coupes droites que courbes. La lame est en fait constitué par un ruban continu entraîné par deux ou trois volants, selon le type de machines, généralement deux pour celles dédiées au modélisme.

La capacité est donnée d'une part par la distance qui existe entre la lame et le bâti ainsi naturellement que par la hauteur disponible au dessus de la table de coupe.

Sur cette hauteur il conviendra de régler le dispositif de guide lame, en le disposant toujours le plus près possible de la pièce à travailler.

Ces guides sont équipés de galets dont le rôle est d'absorber la poussée exercée par la pièce lors du sciage. Pour être efficaces, ils ne doivent qu'effleurer la lame, mais en aucun cas, ni la bloquer, ni empiéter sur la denture.

La table de coupe peut s'incliner jusqu'à 45° et permet de disposer un guide parallèle réglable.

 

On considère qu'il faut au moins trois dents travaillant ensemble pour obtenir les meilleures conditions de coupe. Cela veut dire qu'il faudra adapter la lame à l'épaisseur de la pièce à couper et utiliser les lames à denture les plus fines pour scier les pièces les plus minces.

De la même manière, il existe une relation entre la largeur de la lame et le rayon minima qu'il est possible de découper : avec une lame de 3 mm, le rayon mini sera de 4 mm ; avec une lame de 10 mm, il sera de 30 mm.

Enfin, il arrive parfois que le trait de scie ne soit pas régulier, avec d’incessantes déviations de la trajectoire. Les causes sont multiples, mais se résument à une lame trop mince pour la pièce coupée, une denture trop fine, un guide lame mal réglé ou non adapté à la lame, une tension de lame insuffisante, une avance de coupe trop rapide, ou trop lente !

 

 

Les scies à ruban sont capables de travailler de nombreuses matières selon le type de lames utilisées : bois, métaux non-ferreux, plastique, verre ou céramique. Ici, il ne s'agit que de polystyrène extrudé, très facile à couper sans aucun effort pour la machine.

 

 

 

Ces blocs de polystyrène assemblés forment facilement la voûte d'un tunnel. Ici, seuls les premiers centimètres sont traités, mais il est possible d'aller plus loin si on le souhaite.

 

 

 

 

Quelque soit la largeur de lame, celle-ci devra être suffisamment tendue, mais pas trop au risque de provoquer une rupture précoce du ruban !

Quoi qu'il en soit, le réglage se fera en capot ouvert et en tournant manuellement le volant supérieur dans le sens normal de rotation, c'est à dire dans le sens des aiguilles d'une montre.

 

 

 

 

Le volant supérieur peut monter ou descendre afin de régler la tension de la lame, mais il peut aussi basculer sur son axe, en avant ou en arrière, ce qui permet de positionner le ruban au centre du volant qui est sa position normale de fonctionnement.

Ces deux réglages sont accessibles par vis ou molettes à l'extérieur de la machine.

 

 

 

Les scies à chantourner

De toute la famille des scies électriques, les scies à chantourner sont les plus faciles à prendre en main. La seule précaution sera de la fixer solidement sur le plan de travail, car ces machines du fait de leur mouvement de coupe alternatif, à la manière d'une scie sauteuse, peuvent être la cause de grandes vibrassions pouvant aller jusqu'à un déplacement de la machine au cours du travail.

 

Autre caractéristique de ce type de scie, le mouvement alternatif de coupe est très court, la zone « utile » de coupe est très limité. La lame a donc tendance à s'émousser très rapidement avec quelques conséquences fâcheuses : la coupe n'est plus droite, la lame se tord ou se casse.

 

La première précaution est de bien tendre la lame, qui doit vibrer quand on la pince avec un son clair et court.

Lors de la coupe, il ne faut jamais pousser la pièce sur la lame, mais laisser aller.

Pour profiter de la totalité de la hauteur de lame, il faut surélever l'ouvrage en posant une fausse table sous les pièces à découper.

Pour les coupes parfaitement droite, le secret est de marquer le trait de coupe avec un cutter : la lame de scie le suivra sans dévier.

 

 

Plus une scie à chantourner de table sera lourde et massive, mieux ce sera. Ce modèle adapté au fins travaux du modélisme pèse déjà un peu plus de 20 kilos !

Avoir une machine lourde, c'est bien, encore faudra-t-il solidement la fixer sur son plan de travail. Une scie à chantourner, c'est une véritable usine à vibrassions !

 

 

 

Lors de la construction de ce réseau Jouef 1968, il fallait créer un mur de soutènement à arcades habillé de papier briques, selon les techniques de l'époque. La première étape consista à ajuster aux bonnes dimensions un contre-plaqué fin de 5 mm d'épaisseur.

 

 

 

Après avoir tracé les fameuses arcades, direction l'atelier et la scie à chantourner, l'outil idéal pour ce type de travail. Un trait de cutter sur les parties droites afin de bien guider la lame et la découpe se déroule sans à-coups, sans forcer.

 

 

 

Et voilà le mur en place avec ses six arcades : toute une époque, mais beaucoup de charme encore pour un collectionneur !

 

 

Et quelques machines complémentaires, plus ou moins utiles...

Mais l'inventaire du mini outillage électrique ne s'arrête pas à cela. Il existe sur le marché bien d'autres machines aux fonctions parfois réellement intéressantes, parfois beaucoup moins !

Leur achat dépendra en premier lieu du budget dont vous disposez, mais aussi de quelques besoins bien spécifiques ou adaptés à des techniques particulières.

La gamme PROXXON est aujourd'hui particulièrement riche de nombreux outils de ce type :

• meuleuse angulaire à col long pour le façonnage, le tronçonnage, le meulage des métaux non ferreux, de verre, de bois et plastiques ;

• scie oscillante, ou outil multifonction, avec des largeurs de lames disponibles de 8 et 14 mm ;

• ponceuse à bande offrant une surface de travail de 10 x 100 mm. Le basculement du bras de travail jusqu'à 60° permet de s'adapter à toutes les situations.

 

Par contre, oubliez le cutter électrique à disque ou les minis scie sauteuses, minis raboteuses et autres scies à tronçonner, finalement chers pour des capacités finalement très limitées !

Enfin citons le pyrograveur ou filicoupeur qui permet la découpe et la mise en forme d'éléments de décor ou de relief en polystyrène.

 

 

 

Ce poste de pyrogravure doté d'un équipement complet de têtes interchangeables permet de réaliser de nombreux travaux de gravure et de découpe sur le bois et le polystyrène, notamment pour la mise en forme de relief, ouvrages d'art. Ce type d'appareil de qualité a encore de nombreux adeptes.

 

 

 

Ce genre de scie sauteuse miniature peut effectivement rendre quelques services dans le cadre d'un travail régulier de découpes de bois minces. Mais ces capacités sont tout de même très limitées. Souvent, le choix d'une machine plus puissante est plus judicieux !

 

 

 

 Cette ponceuse à bande proposée par la firme PROXXON peut trouver son utilité dans les travaux les plus fins et les endroits les plus inaccessibles. Elle peut être équipée de bandes de ponçage au grain 80, 120 et 180, gamme adaptée aux petits travaux qu'elle pourra prendre en charge.